تحول در صنعت ساخت PCB ,

روش چاپ PCB برای چند دهه گذشته تغییر نکرده است. شروع کار نسل جدید PCB

ورق‌‌‌‌های مدار، بستر (ورقه ورقه مس) با مقاومت در برابر حکاکی بر روی آن ساخته شده

است و پس از آن در حرارات بالا قرار میگیرد.

این امر باعث می‌شود مقاومت ورق در طول فرآیند حکاکی که به دنبال آن بود، به عنوان

لایه محافظ عمل کند. صفحه ساخته شده هم از پوشش استفاده کرده و هم تصویر دقیقی از

آهنگ‌‌‌‌های مورد نیاز در صفحه سیم کشی ایجاد کرده است.

در دهه 60 و 70 تقاضا برای PCB بصورت تصاعدی رشد پیدا کرد و روش‌‌‌‌های بهتری برای

تعبیه قطعات بیشتر روی صفحه برد الکترونیک در فضای کمتری افزایش یافت. این منجر

به تولید برد‌‌‌‌های دو طرفه و ماژول‌‌‌‌های چند لایه شد. گام بعدی یافتن روشی قابل اعتماد

برای اتصال بردها از سمت رو به سمت زیر بود، این اتصالات سیم لحیم شده را درگیر می

کند، اما در نهایت این روش باعث می‌شود روش مطمئن تر "از طریق سوراخ آبکاری شده"

قابل اطمینان تر باشد که امروزه برای اتصال یک لایه به لایه دیگر روش متداول است.

مقاومت در برابر رطوبت

بین دهه 70 و اوایل سال 2000 تراکم افزایش یافته و مدارهایی با بیش از 12 لایه به هم

پیوسته متداول شده است. عرض مسیر بطور فزاینده ای کوچکتر شد و 100 میکرون دست

یافتنی شد.

به طور سنتی، از مقاومت‌‌‌‌های مرطوب به عنوان روش چاپ قابل اجرا در صنعت استفاده

می شود و هنوز هم مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، این روش کامل نیست و دارای

معایبی است.

مقاومت‌‌‌‌های مرطوب عموما ارزان هستند اما قبل از چاپ نیاز به پالایش دارند و به دلیل

هزینه سرمایه اجاق‌‌‌‌های پخت، در تولید با حجم زیاد استفاده می‌شوند. هندلینگ

همچنین مشکل دارد زیرا نمی‌توان مقاومت مرطوب را لمس کرد. مقاومت تا حدی نیز به

دلیل سطح چسبنده آن می‌تواند ذرات غبار را به خود جذب کند. به همین دلایل، بسیاری

از این صنعت به روش فیلم خشک تبدیل می‌شوند.

اساساً، فیلم خشک یک مقاومت مرطوب تا حدی بین دو لایه پلی استر نازک و محکم

فشرده شده است. پس از استفاده، يکي از لايه هاي پلی استر بر روي يک لايه ساز ساخته

شده برداشته مي شود و مقاومتي که تا حدودي خشک شده است در اثر گرما و فشار بر

روي زير خط مسی مي شود. سهولت استفاده از آن، آن را به محبوب ترین ماده برای

تصویربرداری و چسباندن PCB تبدیل کرده است.

ساخت فیلم خشک

ساخت فیلم‌‌‌‌های خشک برای استفاده از PCB یک کار دقیق است و باید در شرایط کاملا

تمیز و با استفاده از یک خط پوشش هدفمند انجام شود. بسیاری از امکانات به طور معمول

تحت سلطه چند بازیکن بزرگ مانند DuPont، Morton Thiokol و Hitachi

قرار گرفته است.

بعد از روکش و خشک کردن قسمت، غلتک‌‌‌‌های اصلی به اندازه‌‌‌‌های مورد نیاز تولید

کنندگان PCB بریده می‌شوند. برای حداکثر استفاده، شرکت PCB باید عرض دقیق

مورد نیاز برای اندازه پانل را سفارش دهد. در صورت نیاز به اندازه پانل متفاوت، رول باید

تغییر کند و منجر به کاهش زمان و از دست دادن تولید شود. در آب و هوای گرم باید فیلم

رادیوگرافی را ذخیره کنید. یک مرکز ذخیره سازی کنترل شده که یک هزینه اضافی است.

تجهیزات مورد استفاده برای لمینت فیلم خشک به طور چشمگیری پیچیده شده و هزینه

قابل توجهی برای خرید و نگهداری است. برای مثال، واحد‌‌‌‌های CLS می‌توانند بالغ

بر 200000 دلار قیمت داشته باشند و قرار دادن غلطک‌‌‌‌های روکش لاستیکی پس از تغییر

شکل آنها می‌تواند 600 دلار هزینه داشته باشد. هر 6-8 هفته.

مسئله دیگر فیلم خشک این است که سازنده PCB باید عرض دقیق فیلم را برای

مشخص کردن اندازه تابلو‌‌‌‌های مسی که در آن استفاده می‌شود مشخص کند. تغییر رول

‌‌‌‌های فیلم برای عرض‌‌‌‌های مختلف پانل باعث خرابی پر هزینه می‌شود.

با این حال، شاید یکی از بزرگترین اشکالات فیلم نازک خشک میزان چسبندگی به صفحه

مسی باشد.

تابلوی مسی ممکن است با چشم غیر مسلح مسطح به نظر برسد اما بررسی دقیق تر سطح

خشن و دارای ساختار (مانند درخت) را نشان می‌دهد. هر چیزی به نظر می‌رسد تا زمانی

که صفحه چاپی در حمام حکاکی قرار داشته باشد. مواد شیمیایی می‌تواند در زیر فیلم

خشک قرار گیرد و به طور مؤثر از سمت نازک مس استفاده کنید و یک مدار باز ایجاد

کنید. به طور طبیعی این تنها پس از تراشیدن کشف می‌شود و به دلیل عدم وجود علائم

قابل مشاهده قابل بررسی است.

در طول یک دهه گذشته رنگین کمان روی مواد و سیستم هایی طراحی شده است که برای

غلبه بر مسائل با روش فیلم مرطوب طراحی شده است. سیستم اختصاصی مقاومت و

پوشش مایعات طیف رنگین کمان که در نمایشگاه Productronica سال گذشته راه

اندازی شده است، این موارد را برطرف می‌کند و به تولید کنندگان PCB کنترل کاملی

میدهد. از ضخامت پوشش استفاده می‌شود. مقاومت مایع به راحتی جریان می‌یابد، از

نزدیک به سطح بستر می‌چسبد و می‌تواند در دمای محیط اعمال شود.

علاوه بر این، مقاومت قبل از تصویربرداری نیاز به خشک کردن ندارد.

این پنل هنوز هم می‌تواند بازیابی شود زیرا پوشش مقاومت توسط لایه ای از پلی استر

محافظت می‌شود. مقاومت ابتدا روی یک حلقه پلی استر اعمال می‌شود و سپس به طور

مستقیم روی پانل مسی لمینیت می‌شود و حامل پلی استر محافظ را روی پوشش انتقال

مقاومت مقاوم میکند.

پس از ورقه ورقه، پانل "جداگانه" می‌شود که آن را از شبکه حامل جدا می‌کند. سپس

پانل می‌تواند با هر روشی از جمله DI / LDI در معرض دید قرار گیرد.

پوشش ترکیبی

برای تکمیل این نسل جدید مقاومت، این شرکت هم اکنون واحد پوشش هیبریدی خود

(CL21 Hybrid Coating Laminat) را معرفی کرده است