تحول در صنعت ساخت PCB ,

روش چاپ PCB برای چند دهه گذشته  تغییر نکرده است. شروع کار نسل جدید PCB

ورق های مدار ، بستر (ورقه ورقه مس) با مقاومت در برابر حکاکی بر روی آن ساخته شده

است  و پس از آن در حرارات بالا قرار میگیرد.

این امر باعث می شود مقاومت ورق در طول فرآیند حکاکی  که به دنبال آن بود ، به عنوان

لایه محافظ عمل کند. صفحه ساخته شده هم از پوشش استفاده کرده و هم تصویر دقیقی از

آهنگ های مورد نیاز در صفحه سیم کشی ایجاد کرده است.

در دهه 60 و 70 تقاضا برای PCB بصورت تصاعدی رشد پیدا کرد و روشهای بهتری برای

تعبیه قطعات بیشتر روی صفحه برد الکترونیک در فضای کمتری افزایش یافت. این منجر

به تولید بردهای دو طرفه و ماژول های چند لایه شد. گام بعدی یافتن روشی قابل اعتماد

برای اتصال بردها  از سمت رو به سمت زیر بود ، این اتصالات سیم لحیم شده را درگیر می

کند ، اما در نهایت این روش باعث می شود روش مطمئن تر "از طریق سوراخ آبکاری شده"

قابل اطمینان تر باشد که امروزه برای اتصال یک لایه به لایه دیگر روش متداول است.

مقاومت در برابر رطوبت

بین دهه 70 و اوایل سال 2000 تراکم  افزایش یافته و مدارهایی با بیش از 12 لایه به هم

پیوسته متداول شده است. عرض مسیر بطور فزاینده ای کوچکتر شد و 100 میکرون دست

یافتنی شد.

به طور سنتی ، از مقاومت های مرطوب به عنوان روش چاپ قابل اجرا در صنعت استفاده

می شود و هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، این روش کامل نیست و دارای

معایبی است.

مقاومت های مرطوب عموما ارزان هستند اما قبل از چاپ نیاز به پالایش دارند و به دلیل

هزینه سرمایه اجاق های پخت ، در تولید با حجم زیاد استفاده می شوند. هندلینگ

همچنین  مشکل دارد زیرا نمی توان مقاومت مرطوب را لمس کرد. مقاومت تا حدی  نیز به

دلیل سطح چسبنده آن می تواند ذرات غبار را به خود جذب کند. به همین دلایل ، بسیاری

از این صنعت به روش فیلم خشک تبدیل می شوند.

اساساً ، فیلم خشک یک مقاومت مرطوب تا حدی  بین دو لایه پلی استر نازک و محکم

فشرده  شده است. پس از استفاده ، يکي از لايه هاي پلی استر بر روي يک لايه ساز ساخته

شده برداشته مي شود و مقاومتي که تا حدودي خشک شده است در اثر گرما و فشار بر

روي زير خط مسی مي شود. سهولت استفاده از آن ، آن را به محبوب ترین ماده برای

تصویربرداری و چسباندن PCB تبدیل کرده است.

ساخت فیلم خشک

ساخت فیلمهای خشک برای استفاده از PCB یک کار دقیق است و باید در شرایط کاملا

تمیز و با استفاده از یک خط پوشش هدفمند انجام شود. بسیاری از امکانات به طور معمول

تحت سلطه چند بازیکن بزرگ مانند DuPont ، Morton Thiokol و Hitachi

قرار گرفته است.

بعد از روکش و خشک کردن قسمت ، غلتکهای اصلی به اندازه های مورد نیاز تولید

کنندگان PCB بریده می شوند. برای حداکثر استفاده ، شرکت PCB باید عرض دقیق

مورد نیاز برای اندازه پانل را سفارش دهد. در صورت نیاز به اندازه پانل متفاوت ، رول باید

تغییر کند و منجر به کاهش زمان و از دست دادن تولید شود. در آب و هوای گرم  باید فیلم

رادیوگرافی را ذخیره کنید. یک مرکز ذخیره سازی کنترل شده که یک هزینه اضافی است.

تجهیزات مورد استفاده برای لمینت فیلم خشک  به طور چشمگیری پیچیده شده و هزینه

قابل توجهی برای خرید و نگهداری می باشد. برای مثال ، واحدهای CLS می توانند بالغ

بر 200000 دلار قیمت داشته باشند و قرار دادن غلطک های روکش لاستیکی پس از تغییر

شکل آنها می تواند 600 دلار هزینه داشته باشد. هر 6-8 هفته.

مسئله دیگر فیلم خشک این است که سازنده PCB باید عرض دقیق فیلم را برای

مشخص کردن اندازه تابلوهای مسی که در آن استفاده می شود مشخص کند. تغییر رول

های فیلم برای عرض های مختلف پانل باعث خرابی پر هزینه می شود.

با این حال ، شاید یکی از بزرگترین اشکالات فیلم نازک خشک میزان چسبندگی به صفحه

مسی باشد.

تابلوی مسی ممکن است با چشم غیر مسلح مسطح به نظر برسد اما بررسی دقیق تر سطح

خشن و دارای ساختار  (مانند درخت) را نشان می دهد. هر چیزی به نظر می رسد تا زمانی

که صفحه چاپی در حمام حکاکی قرار داشته باشد. مواد شیمیایی می تواند در زیر فیلم

خشک قرار گیرد  و به طور مؤثر از سمت نازک مس استفاده کنید و یک مدار باز ایجاد

کنید. به طور طبیعی این تنها پس از تراشیدن کشف می شود و به دلیل عدم وجود علائم

قابل مشاهده قابل بررسی است.

در طول یک دهه گذشته رنگین کمان روی مواد و سیستم هایی طراحی شده است که برای

غلبه بر مسائل با روش فیلم مرطوب طراحی شده است. سیستم اختصاصی مقاومت و

پوشش مایعات طیف رنگین کمان که در نمایشگاه Productronica سال گذشته راه

اندازی شده است ، این موارد را برطرف می کند و به تولید کنندگان PCB کنترل کاملی

میدهد. از ضخامت پوشش استفاده می شود. مقاومت مایع به راحتی جریان می یابد ، از

نزدیک به سطح بستر می چسبد و می تواند در دمای محیط اعمال شود.

علاوه بر این ، مقاومت قبل از تصویربرداری نیاز به خشک کردن ندارد.

این پنل هنوز هم می تواند بازیابی شود زیرا پوشش مقاومت توسط لایه ای از پلی استر

محافظت می شود. مقاومت ابتدا روی یک حلقه پلی استر اعمال می شود و سپس به طور

مستقیم روی پانل مسی لمینیت می شود و حامل پلی استر محافظ را روی پوشش انتقال

مقاومت مقاوم میکند.

پس از ورقه ورقه ، پانل "جداگانه" می شود که آن را از شبکه حامل جدا می کند. سپس

پانل می تواند با هر روشی از جمله DI / LDI در معرض دید قرار گیرد.

پوشش ترکیبی

برای تکمیل این نسل جدید مقاومت ، این شرکت هم اکنون واحد پوشش هیبریدی خود

(CL21 Hybrid Coating Laminat) را معرفی کرده است